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QJB型高速潜水搅拌机
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产品概述
QJB型高速潜水搅拌机作为水处理工艺中的关键设备之一，在水处理工艺流程中，可实现生化过程中固液二相流和固液气三相流的均质、流动的工艺要求。它由潜水电机、叶轮和安装系统等组成。潜水搅拌机为直联式结构。它与传统的大功率电机通过减速机降速相比，具有结构紧凑、能耗低、便于维护保养等优点。叶轮经过精铸或冲压成型，精度高、推力大、流线性造型简洁美观。该系列产品适用于需要固液搅拌、混合的场所。
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产品简介
潜水搅拌、推流设备包含YQG高速潜水搅拌机、YQZ中速潜水搅拌机、YQD低速潜水推流器。它们结构原理相似、应用功能相似，具有搅拌污水、混合污泥，推动水体介质流动、防止污泥沉降，增加池底流速等功能。搅拌机一般是由电机直接驱动叶轮旋转的潜水机电装置，中、高转速，小直径、三叶片叶轮，主要应用于污水处理厂的厌氧池、缺氧池、调节池、选择池和污泥池；推流器是由电机直联减速机构，驱动叶轮旋转的机电一体化潜水装置，低转速，大直径、两叶片叶轮，主要应用于污水处理厂的曝气池即好氧池，有时也用于厌氧池、缺氧池。
新型YQG、YQZ、YQD系列产品，搅拌、推流能力强，渗漏保护功能全、动静密封质量好、体积小、重量轻、效率高、寿命长。获江苏省新技术产品，国家重点新产品证书，省级科技成果鉴定证书，国家发明专利证书，拥有多项自主创新和自主知识产权，主持编制了国家环保总局《推流式潜水搅拌机》产品标准。
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差异化方案
为适应多样化市场，满足用户对配置和价位不一样的需求，搅拌、推流设备实现“市场细分，技术细分，配置细分”的差异化方案。即将市场细分为高端和一般；产品分为9000系列和6000系列；配置分为高级和专用。9000系列产品配置高档机械密封、高档轴承、玻璃钢叶轮、V锥吸振式耦合座等高质量配件，实现高可靠性、高性价比、高使用寿命的高品质要求，满足高端市场用户高档次、高价位的需求，并替代进口；6000系列产品配置专用机械密封、专用轴承、不锈钢叶轮、通用耦合座等专用配件，实现超越市场同类产品性能和质量的要求，满足一般市场用户可靠、耐用和普通价位的需求。
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工作原理
经驱动旋转的叶轮，搅动液体产生旋向射流和轴向推流，形成的射流，利用沿着射流表面的剪切力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用；形成的推流，利用轴向推力将受控流体向前输送。在旋向射流和轴向推流共同混合、搅拌和推流作用下，形成体积流，应用大体积的流动模式获得必要的水体流速和需要的工艺流场。
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适用条件
混合搅拌系列潜水搅拌机适用于各种水处理。工艺和工业流程需要保持固、液二相或固、液、气三相介质均匀混合反应的场所。QJB(T)型潜水搅拌机
污水(废水)/活性污泥的混合
控制浓缩污泥分离
酸、碱中和及PH值调整工艺
防止颗粒在池壁和池底的凝结和沉淀
提高传热系统的效率
其它需要保持二相或三相不离分的场所潜水搅拌机可在下列条件下正常连续运行
◎最高介质温度不超过40℃；
◎介质的PH值在5-9；
◎介质密度不超过1150Kg/m3;
◎长期潜水运行，潜水深度一般不超过10M。
警告！ 潜水搅拌机必须完全潜入水中工作，不能在易燃易爆和强腐蚀性的环境中工作！
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技术特点
1、电机部件
三相鼠笼式感应电机，绝缘等级F级、防护等级IP68；潜水式专业结构设计; 具有绝缘防护等级高、密封可靠、轴向短、效率高，噪音低的特点；
2、潜水式微型减速机构
潜水式微型减速机构，是小中心距、小齿轮模数、小箱体外形的二级传动紧凑型结构，并采用高强度材料，高加工精度，高标准装配等手段满足设计要求，达到了体积微型化、传动大扭矩化、性能高效化的技术性能。使传动更可靠、抗冲击性能更强、运营更经济。该结构技术的实施，极大地提升了产品的档次，不仅使推流器的总体积缩小了32%，机械效率提高了6.7%，而且有效地解决了使用寿命短，容易损坏、需经常维修更换的技术难题。
3、叶轮水力件
高、中速搅拌机叶轮为后掠式三叶片，不锈钢材料，模具化成型，工装化制作，推力大、防缠绕、效率高。低速推流器叶轮为大直径二叶片。玻璃钢材质，采用了先进软件设计和加工中心制作整体式模具，成型工艺性好，生产可控性强。叶片造型科学，外形美观，性能优越，且几何误差极小，平衡对称度极高。另外，玻璃钢具有天然的防腐性能和防老化性能，较强的综合机械性能、较小的密度等特点，成就了玻璃钢叶轮耐腐蚀性强，水阻小、重量轻，水力性能高效化、推流效果最大化、能量消耗最小化技术优势。玻璃钢叶轮，品质高贵，影响深远，国内外首创。
4密封
潜水工况，可靠密封是关键。搅拌机、推流设备采用油室内置双端面机械密封、外置拦污多唇密封的结构型式，使机械密封油润滑环境清洁，永不受污水中污物的影响；拦污多唇密封拦挡污水中大颗粒污垢，纤维等，保护后面的双端面机械密封件。这种组合式的动密封设计，布置合理、轴向结构短、密封恒久可靠。
5、渗水报警保护系统
渗水保护系统包含渗水报警浮球和油水探头，渗水报警浮球设置在电缆线进线密封电机腔，监视电机腔漏水情况，一旦湿度超限，报警监视器立即报警，并自动切断电源，保护电机不被烧坏；油水探头设置在电机前轴承盖下端，监视双端面机械密封油室或减速机构进水情况。若情况异常，控制系统会立即报警和断电，保护设备完好无损。
6、婴儿床式V锥吸振耦合座
①V锥结构，设计两个开口向上、不同锥角和不同坡面的V型块。工作时，推流器在提升机构及重力均衡作用下，沿水下导轨滑移，至预设V锥耦合座位置，在V型块上斜面的自然导向下，逐渐楔入V型块下锥，使推流器呈榫状被自动楔紧和自然夹固，实现自动对中就位、自动固定夹紧；
②吸振装置，V型块坡面设置橡胶减振垫，以吸收振动，抵御冲击载荷，并自然调适设备的就位状态。
③婴儿床式结构，耦合座整体呈婴儿床式布置，四周盒式钢结构，内部V锥吸振机构，浑然一体，犹如婴儿床，设备平卧在其内工作，安静祥和。
婴儿床式V锥吸振耦合座，耦合就位，夹固自然；脱开分离，解枷自如；开启运行，平稳自适。彻底解决了振动和使用寿命短的技术难题。为推流器推向高端客户，走向一级市场打下了良好基础。
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产品优势及与同类产品比较
搅拌推流设备
市场同类产品
1.开发研制起点高，自主知识产权多
以提高国产装备能力、替代进口为已任，自主创新研发了满足市场细分要求的系列化产品。拥有多项原创设计和多项专利技术，其机械性能、水力性能和降耗节能水平领先于国内外。拥有一项国家发明专利，专利号：ZL200710021032.X;两项实用新型专利，专利号：ZL200720036422.X；ZL200720035923.6
1.技术落后、故障较高
同类产品，未有多大创新，采用的叶轮结构、传动结构、导轨耦合座结构、密封结构等仍然是上世纪复制的技术，设备性能严重滞后污水处理工艺要求，不但没有技术进步，而且故障较高。
2.克服了市场同类产品的缺陷，排除了市场同类产品的故障
1）解决了使用寿命短、需经常维修更换的技术难题；
2）解决了运行噪音大、振动大的技术难题；
3）解决了因污水中有杂物缠绕机械密封件而使密封不可靠的技术难题；
4）解决了减速传动机构体积大、重量重、轴向长度长、传动件容易损坏的技术难题；
5）解决了起吊装置提升不灵活、容易卡死的技术难题；
6）解决了水下安装座与混凝土地基固定不牢靠、容易松动，造成水下维修困难的技术难题；
7）解决了水下耦合座能实现对设备自动固定和夹紧的技术难题；
8）解决了叶轮平衡、防腐、几何误差、受力均衡等一系列技术难题；
9）解决了电缆线进线密封处因拽拉而漏水的技术难题；
10)解决了污水处理厂改造扩容需带水安装的技术难题。
2.缺陷一直存在，未见改进、故障居高不下，难以排除
多年来，市场同类产品一直存在着使用寿命短、减速机构容易损坏、运行不平稳、噪音振动大、动密封失效漏水、上下滑移卡死、不灵活、推流效果差、能耗高等问题。故障多、维修麻烦、维护成本高。
3．产品特色及技术优势
1）玻璃钢叶轮，高强度复合材料，整体式成型、耐腐蚀能力强、水阻小、重量轻、效率高，几何中心对称性好、动平衡度高，为国内外首创；
2）微型潜水式传动箱，结构紧凑、传动平稳、体积小、重量轻、效率高、故障少、寿命长。
3)内置腔油润滑动密封系统，密封可靠，永久不受污水中污物的影响；
4）底座式承力方式，设备重力由底座承受，运行稳定，避免了传统的导杆承力方式而引起的晃动和振动；
5）卧床式V锥吸振耦合座，V锥结构，能实现设备自动对中和就位、自动固定和夹紧；侧面设置减振垫，以吸收振动，自然调适设备的就位状态；整体卧床式布置，犹如婴儿躺在摇篮里，平稳和安全；
6）导轨式底座支撑结构，既是提升导向机构，又是吸振耦合座承力支撑，提升滑移稳定，支撑受力简洁可靠，抵抗侧向偏心而引起的冲击载荷能力强；
7）电缆线设置防拽拉保护装置，该装置有两部分组成，一是水下进线密封处辅助保护机构，保护进线密封不被拽拉损坏；二是水上防电缆线脱落机构，保护电缆线不会掉落、不会被叶轮缠绕；
8）组合式防卡死滑移机构，提升机构上设计轴套定位式双轴承防尘滑轮，确保滑轮本身转动灵活，不会发生轮缘摩擦两面支撑件的情况；设备尾翼上设计适度的移动滑轮组，使其不存在与导轨发生自锁的现象，保证滑移顺畅；
9）桁架式带水安装装置，该装置为国内外首创，应市场用户要求而开发研制，直接在水上固定安装设备。
10）帮助用户科学选型，配置合理化功率；
11）一般配置和优良配置，适合用户需求
3．同类产品技术状况
1）常规材料叶轮，或重量大，或耐腐蚀性弱，或刚性差，动态工况下叶片变形，或韧性低，受不平衡冲击力易折断。特别是叶片与轮毂分体式组合，螺纹式联结，不仅轮毂结构复杂，体积大，重量大，且难以保证两叶片中心对称的几何精度，更难保证长时间工作螺纹不松动。另外，叶片的造型千姿百态，很多未经严谨的设计和科学的论证，而因水力性能差、推流搅拌能力低，能耗高；
2）通用减速转动机构，适应潜水工况的能力不强，且结构闲散，体积大，传动效率低，故障率高，寿命短；
3）敞口式污水润滑机械密封结构，机械密封件靠污水润滑，直接裸露在污水中，易受水草、纤维、悬浮颗粒的缠绕和损伤；
4）导杆承力结构，设备重量由水下导轨承受，导轨较长，中下部受力，刚性不够，易形成晃动和振动。
5）水下耦合座采用平板式托架或坐凳式托架，这种结构无法实现对设备自动固定和夹紧，振动在所难免。设备在平板式托架或坐凳式托架上运行，其稳定性效果与卧床式V锥吸振耦合座相距甚远。
6）无电缆线防拽拉保护装置，电缆线进线密封处无辅助保护装置，易因拽拉而影响密封效果。上部无防电缆线脱落机构，电缆线会掉落、或被叶轮缠绕；
7）提升滑移组合轮易与导轨形成自锁和卡死现象，影响操作的方便和灵活。
